1數(shù)控加工在進行工藝設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循的原則

1．1一次定位原則

數(shù)控加工能效的充分發(fā)揮不僅與加工要求密切相關(guān)，工藝對其的影響也是相當(dāng)重要的，這就需要根據(jù)實際情況，對工藝進行適應(yīng)性設(shè)計，在這一環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)確保各個流程化項目高度統(tǒng)一，堅持以一次定位原則為基準(zhǔn)，實際上這也是對加工工序的嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)流程統(tǒng)一的環(huán)境中，以此為原則就能促使零件在工藝流程簡單的情況下盡可能多的參與到加工作業(yè)中，這樣不僅加工作業(yè)更加具有集中化優(yōu)勢，縮減加工流程更能將誤差值縮到***小范圍內(nèi)。尤其是在加工同軸孔隙的過程中，應(yīng)當(dāng)對誤差進行重點考量，這是因為在定位環(huán)節(jié)每次的加工精度值都會發(fā)生一定改變，該種誤差值的存在將會直接導(dǎo)致加工精度下降，因此，這就需要盡可能的一次定位，降低誤差值。

1．2循序漸進的精細化加工原則

數(shù)控加工雖然具有較強的應(yīng)用優(yōu)勢，但是為了進一步提升其加工精度，就需要在工藝設(shè)計時堅持以循序漸近的精細化加工工序為主體，之所以要在后續(xù)階段進行精細化加工，是因為由***初的要求簡單的零件入手進行加工，能夠給予數(shù)控加工一個緩沖的能量儲備階段，這同時也能有效提高加工效率，而后再進行零件的精加工，就能實現(xiàn)對加工工藝量的***大化利用。在初步進行粗加工時，操作人員需要根據(jù)實際情況對動刀工作量進行削減，這樣加工余量就能得到有效控制，工作能效必然呈現(xiàn)上升趨勢。在將加工作業(yè)推進***后續(xù)精加工時，需要對粗加工可能導(dǎo)致的零件形狀發(fā)生改變等問題進行合理對待，在將這一因素納入到重點考量范疇后，以精加工為依托，就能實現(xiàn)對變形零件的再加工，使其達到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

1．3由近及遠的原則

數(shù)控加工在進行工藝設(shè)計時，為了確保刀具應(yīng)用能效能夠達到***佳狀態(tài)，就需要以由遠及近的原則為主體設(shè)計思路，這是因為在進行加工過程中需要對走刀位置及路徑進行設(shè)置，只有確保其距離***短，才能進一步提高加工效率，因此，在進行工藝設(shè)計時，對刀具移動線路及距離進行合理規(guī)劃也就顯得***關(guān)重要，當(dāng)?shù)毒咴谑褂脮r能夠以短距離運動為依托完成零件加工，其精度控制作用才能充分發(fā)揮。也就是說在數(shù)控加工過程中，需要選擇距離刀具***近位置的零件，而后再逐步向遠位置的零件推進，***后將加工作業(yè)的涉及范圍延伸到***遠距離。以此為基準(zhǔn)進行走刀，能夠?qū)崿F(xiàn)對加工資源的合理節(jié)約，不僅能夠提高加效率，加工精度也能得到充分保證。

1．4盡可能的減少刀具調(diào)用次數(shù)

在推進數(shù)控加工工藝設(shè)計工作時，為了進一步提高加工效率，就需要在結(jié)合實際情況的基礎(chǔ)上，對換刀頻率及時間進行有效控制，需要注意的是，不僅換刀期間要合理縮減，刀具工序更要進行統(tǒng)一規(guī)劃，只有將同一刀具的加工工序集中在一起，才能提高加工精度，這就需要工作人員合理安排零件加工結(jié)構(gòu)，在進行零件切割時，盡可能的將同一刀具所適用的切割范圍進行一次成型作業(yè)，這樣就能從根本上避免對刀具的反復(fù)調(diào)用，不僅能夠達到節(jié)約安裝時間的目的，更能減少工作量，提高加工效率。

2數(shù)控加工的工藝設(shè)計方法

2．1對走刀路線進行科學(xué)規(guī)劃，在以往進行零件加工的過程中，由于缺少對走刀路徑的合理規(guī)劃，使得加工效率始終難以提升，加工精度也會受到相應(yīng)影響不斷弱化，因此，數(shù)控加工的工藝設(shè)計方法應(yīng)當(dāng)將提高加工能效為切入點，將零件加工要求與工藝設(shè)計有機結(jié)合，因此，在選擇方法時工作人員應(yīng)當(dāng)對走刀路線進行科學(xué)控制，確保走刀路徑達到***優(yōu)范疇，將其距離控制在短線狀態(tài)中，這在一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對資源的優(yōu)化利用，減低資源損耗，促使生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升;另一方面，加工精度能夠得到基本保證，零件生產(chǎn)質(zhì)量也會相對提高。

2．2對加工流程進行統(tǒng)一安排，任何加工作業(yè)的高質(zhì)量完成都需要完善的生產(chǎn)流程為其提供積極有效的助推力，零件制造業(yè)是如此，它需要將各個工序有效銜接，因此，對數(shù)控加工進行工藝設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)將各個工序納入到重點考量范疇中，并對其進行科學(xué)合理的細化規(guī)劃，這就需要做到:首先，對工序安排是否合理需要有規(guī)范的制度對其進行約束，將裝夾頻率控制在***小范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)能效;其次，對操作人員的聘用門檻要不斷提升，特別是要讓工作人員熟練掌握數(shù)控加工的編程工作，從而使數(shù)控加工工作的效果達到***理想的狀態(tài)。

2．3明確加工方法，確定切削用量，進行數(shù)控加工切削之前，工作人員一定要制定出完善的切削計劃，將切削過程中各個方面，如切削位置、切削入量、***短路線等都要明確下來，同時還要確定數(shù)控加工的方法以及切削用量。在實際的數(shù)控加工過程中，無論是粗加工，還是半加工，抑或是精加工，切削用量的選擇，不能根據(jù)主觀臆斷決定，必須參照數(shù)控加工的規(guī)章制度進行。

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